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我們看到的塑料件(jian)產(chan)品大多(duo)數是通過(guo)注(zhu)(zhu)塑加(jia)工來(lai)完成的，注(zhu)(zhu)塑件(jian)加(jia)工需要經過(guo)非常(chang)復雜的工藝流程，這樣才能制作出各(ge)種(zhong)各(ge)樣精美(mei)的產(chan)品出來(lai)，注(zhu)(zhu)塑件(jian)加(jia)工流程可(ke)以細分(fen)為七步，下面就(jiu)來(lai)給(gei)大家介紹下。
注塑件加工流程：

1、加料：將粒狀或粉狀塑料加入(ru)注塑機料斗(dou)，由柱塞和螺桿帶入(ru)料筒進行加熱(re)。

2、塑化(hua)(hua)：成型塑料(liao)在注塑機料(liao)敲內經過(guo)加熱(re).壓實(shi)以及混料(liao)等作用后，由松散(san)的(de)粉狀(zhuang)顆粒或粒狀(zhuang)的(de)固志裝變成連(lian)續的(de)均化(hua)(hua)熔體的(de)過(guo)程(cheng)。

3、充(chong)模(mo)(mo)：塑化(hua)好的(de)塑料熔(rong)體在注塑機柱(zhu)塞或螺桿的(de)推(tui)進(jin)作(zuo)用(yong)下，已一定的(de)壓(ya)力(li)和(he)速(su)度經(jing)過噴嘴和(he)模(mo)(mo)具的(de)堯(yao)注系統(tong)進(jin)入并充(chong)滿模(mo)(mo)具型勝(sheng)，這一階段稱為充(chong)模(mo)(mo)。

4、保(bao)壓(ya)：充(chong)(chong)模結(jie)束后，柱塞或螺桿推動下，熔體仍(reng)然(ran)保(bao)持壓(ya)力(li)(li)進行補(bu)料(liao)。使(shi)料(liao)簡中的熔料(liao)繼續進入型(xing)(xing)腔(qiang)(qiang)，已補(bu)充(chong)(chong)型(xing)(xing)腔(qiang)(qiang)中塑料(liao)的收縮需要，保(bao)壓(ya)時間應適當，過長的保(bao)壓(ya)時間容易(yi)使(shi)塑件產(chan)生(sheng)內應力(li)(li)，引(yin)起注(zhu)塑件翹曲或開(kai)裂。

5、倒流：保壓結(jie)束后，柱塞或螺桿后臺(tai)，型腔(qiang)中的熔(rong)料壓力解除。這時候，型腔(qiang)中的熔(rong)料壓力將(jiang)比澆(jiao)口(kou)前方的壓力高，如果此時澆(jiao)口(kou)尚未凍結(jie)，就會(hui)發(fa)生(sheng)型腔(qiang)中熔(rong)料通過澆(jiao)照(zhao)主(zhu)(zhu)系統倒流的現(xian)象(xiang)，使得主(zhu)(zhu)塑(su)件產生(sheng)收(shou)縮、變形以及質地疏松等缺陷。如果撤出(chu)注塑(su)壓力時，澆(jiao)口(kou)已(yi)經凍結(jie)，則倒流現(xian)象(xiang)就不會(hui)發(fa)生(sheng)，可見(jian)倒流是否發(fa)生(sheng)均(jun)和保壓時間(jian)有關(guan)。

6、冷卻(que)：塑料(liao)(liao)注(zhu)塑件在模(mo)內的(de)冷令卻(que)過(guo)程(cheng)是指從(cong)澆口處塑料(liao)(liao)熔體完全凍結時(shi)起到將注(zhu)塑件從(cong)模(mo)腔(qiang)(qiang)內推(tui)出為止的(de)全過(guo)程(cheng)。在此階段，補(bu)縮或倒流均不在繼續進行，型(xing)腔(qiang)(qiang)內的(de)塑料(liao)(liao)繼續冷卻(que)、硬化和定型(xing)。

7、脫(tuo)模(mo)：塑件冷卻后(hou)即可(ke)開模(mo)，在推出(chu)機(ji)構的(de)作用下，將(jiang)塑料注塑件推出(chu)模(mo)外。

通過上(shang)面的步驟，一個(ge)塑(su)料件產品(pin)就從原(yuan)材料變(bian)成成品(pin)了。上(shang)面就是注塑(su)件加工流程了，如(ru)果您喜歡(huan)小編的分享，歡(huan)迎關注我們哦。