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注塑成型工藝條件對制品的影響

發布時間：2023-12-19 15:37:10

1).塑料(liao)材料(liao)
塑料(liao)材料(liao)性(xing)(xing)能的復雜性(xing)(xing)決定了注射(she)成型過(guo)程的復雜性(xing)(xing)。而塑料(liao)材料(liao)的性(xing)(xing)能又因品種不(bu)同(tong)、牌號不(bu)同(tong)、生產廠家不(bu)同(tong)、甚(shen)至(zhi)批(pi)次(ci)不(bu)同(tong)而差異較大。不(bu)同(tong)的性(xing)(xing)能參數可能導致完全(quan)不(bu)同(tong)的成型結果。
2).注(zhu)射溫(wen)度
熔體(ti)流入(ru)冷卻的(de)型(xing)腔，因熱(re)傳(chuan)導而散失熱(re)量(liang)。與(yu)此(ci)同(tong)時(shi)，由(you)于(yu)剪切(qie)作用而產生熱(re)量(liang)，這(zhe)部(bu)分熱(re)量(liang)可能較熱(re)傳(chuan)導散失的(de)熱(re)量(liang)多，也可能少(shao)，主要(yao)取決于(yu)注塑條(tiao)件。熔體(ti)的(de)粘性隨溫(wen)度(du)(du)升高(gao)而變(bian)低。這(zhe)樣，注射溫(wen)度(du)(du)越(yue)高(gao)，熔體(ti)的(de)粘度(du)(du)越(yue)低，所(suo)需(xu)的(de)充填壓力越(yue)小。同(tong)時(shi)，注射溫(wen)度(du)(du)也受到熱(re)降(jiang)解溫(wen)度(du)(du)、分解溫(wen)度(du)(du)的(de)限制。
3).模具溫度
模具(ju)溫(wen)度(du)越(yue)低，因熱(re)傳導而散失熱(re)量的(de)速度(du)越(yue)快，熔體(ti)的(de)溫(wen)度(du)越(yue)低，流動性(xing)越(yue)差。當采用(yong)較低的(de)注射速率時，這種現象尤其(qi)明顯。
4).注射時間
注射(she)時間對注塑(su)過程的影響(xiang)表現在三個方面：
（1）縮短(duan)注(zhu)射時間，熔體(ti)中的(de)剪應變率(lv)也(ye)會提高(gao)，為(wei)了充(chong)滿型(xing)腔所(suo)需要的(de)注(zhu)射壓力(li)也(ye)要提高(gao)。
（2）縮短注射(she)時(shi)間，熔(rong)體(ti)(ti)中的剪(jian)應變率(lv)提高，由于塑(su)料熔(rong)體(ti)(ti)的剪(jian)切變稀(xi)特(te)性，熔(rong)體(ti)(ti)的粘度(du)降低(di)，為了(le)充滿型腔(qiang)所需要的注射(she)壓(ya)力也要降低(di)。
（3）縮(suo)短(duan)注(zhu)射(she)時間，熔體(ti)中(zhong)的剪(jian)應變率(lv)提高，剪(jian)切發熱(re)越大(da)，同時因熱(re)傳(chuan)導(dao)而(er)散失(shi)的熱(re)量少,因此熔體(ti)的溫度高,粘度越低，為了充滿型腔所需要(yao)(yao)的注(zhu)射(she)壓(ya)力也要(yao)(yao)降低。

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