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注塑件變形的原因及解決方法
發布時間:2023-12-19 15:38:32
注塑件(jian)形狀與模(mo)腔相(xiang)似但卻是模(mo)腔形狀的扭曲版本。可能出現問題(ti)的原因:
(1)彎曲是因為注塑件內有過多內部應(ying)力。
(2)模具填充速度慢(man)。(3)模腔(qiang)內塑料(liao)不足。
(4)塑料溫度太低(di)或不(bu)一(yi)致。(5)注塑件在頂(ding)出(chu)時太熱。
(6)冷卻不足(zu)或動、定模的溫度不一致。
(7)注塑(su)件結構不合理(如加強筋集中在一(yi)面(mian),但相(xiang)距較遠)。
補救方法:
(1)降低注塑壓力。(2)減(jian)少螺桿向前(qian)時間。
(3)增加(jia)周(zhou)期時間(jian)(尤其(qi)是(shi)冷(leng)卻(que)(que)時間(jian))。從模具內(尤其(qi)是(shi)較厚的注(zhu)塑件(jian))頂出后立即浸入溫(wen)水中(38℃)使注(zhu)塑件(jian)慢慢冷(leng)卻(que)(que)。
(4)增(zeng)加注塑(su)速度。(5)增(zeng)加塑(su)料溫度。(6)用(yong)冷卻設備。
(7)適當增加冷卻(que)時間或改善冷卻(que)條(tiao)件,盡可能保證動、定模的模溫一致。
(8)根據實際(ji)情況在允許(xu)的情況下改(gai)善(shan)塑料(liao)件的結構(gou)。
透(tou)明塑(su)料(liao)(liao)由于(yu)透(tou)光(guang)率要(yao)(yao)高(gao),必然要(yao)(yao)求(qiu)塑(su)料(liao)(liao)制品表(biao)(biao)面質量(liang)要(yao)(yao)求(qiu)嚴(yan)格,不能有任何(he)斑(ban)紋、氣孔、泛白、霧暈(yun)、黑點、變色(se)、光(guang)澤不佳等缺陷(xian),因而(er)在整個注(zhu)(zhu)塑(su)過(guo)程對原料(liao)(liao)、設(she)備、模(mo)具、甚(shen)至產(chan)品的(de)(de)設(she)計,都要(yao)(yao)十分注(zhu)(zhu)意和提出嚴(yan)格甚(shen)至特殊的(de)(de)要(yao)(yao)求(qiu)。其次由于(yu)透(tou)明塑(su)料(liao)(liao)多為(wei)熔點高(gao)、流(liu)動性差,因此為(wei)保證產(chan)品的(de)(de)表(biao)(biao)面質量(liang),往(wang)往(wang)需要(yao)(yao)較高(gao)的(de)(de)溫度,注(zhu)(zhu)射(she)壓力、注(zhu)(zhu)射(she)速(su)度等工藝(yi)參數也要(yao)(yao)作細微調整,使注(zhu)(zhu)塑(su)料(liao)(liao)時既能充滿模(mo),又不會(hui)產(chan)生內應力而(er)引起產(chan)品變形(xing)和開裂。
因此從原料準(zhun)備,對設(she)備和模具(ju)要(yao)求、注塑工藝和產(chan)品的(de)原料處理幾方(fang)面都(dou)要(yao)進(jin)行嚴格的(de)操(cao)作(zuo)。
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