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注塑件變形的原因及解決方法

發布時間：2023-12-19 15:38:32

注塑件(jian)形狀與模(mo)腔相(xiang)似但卻是模(mo)腔形狀的扭曲版本。可能出現問題(ti)的原因：
（1）彎曲是因為注塑件內有過多內部應(ying)力。
（2）模具填充速度慢(man)。（3）模腔(qiang)內塑料(liao)不足。
（4）塑料溫度太低(di)或不(bu)一(yi)致。（5）注塑件在頂(ding)出(chu)時太熱。
（6）冷卻不足(zu)或動、定模的溫度不一致。
（7）注塑(su)件結構不合理（如加強筋集中在一(yi)面(mian)，但相(xiang)距較遠）。
補救方法：
（1）降低注塑壓力。（2）減(jian)少螺桿向前(qian)時間。
（3）增加(jia)周(zhou)期時間(jian)（尤其(qi)是(shi)冷(leng)卻(que)(que)時間(jian)）。從模具內（尤其(qi)是(shi)較厚的注(zhu)塑件(jian)）頂出后立即浸入溫(wen)水中（38℃）使注(zhu)塑件(jian)慢慢冷(leng)卻(que)(que)。
（4）增(zeng)加注塑(su)速度。（5）增(zeng)加塑(su)料溫度。（6）用(yong)冷卻設備。
（7）適當增加冷卻(que)時間或改善冷卻(que)條(tiao)件，盡可能保證動、定模的模溫一致。
（8）根據實際(ji)情況在允許(xu)的情況下改(gai)善(shan)塑料(liao)件的結構(gou)。
透(tou)明塑(su)料(liao)(liao)由于(yu)透(tou)光(guang)率要(yao)(yao)高(gao)，必然要(yao)(yao)求(qiu)塑(su)料(liao)(liao)制品表(biao)(biao)面質量(liang)要(yao)(yao)求(qiu)嚴(yan)格，不能有任何(he)斑(ban)紋、氣孔、泛白、霧暈(yun)、黑點、變色(se)、光(guang)澤不佳等缺陷(xian)，因而(er)在整個注(zhu)(zhu)塑(su)過(guo)程對原料(liao)(liao)、設(she)備、模(mo)具、甚(shen)至產(chan)品的(de)(de)設(she)計，都要(yao)(yao)十分注(zhu)(zhu)意和提出嚴(yan)格甚(shen)至特殊的(de)(de)要(yao)(yao)求(qiu)。其次由于(yu)透(tou)明塑(su)料(liao)(liao)多為(wei)熔點高(gao)、流(liu)動性差，因此為(wei)保證產(chan)品的(de)(de)表(biao)(biao)面質量(liang)，往(wang)往(wang)需要(yao)(yao)較高(gao)的(de)(de)溫度，注(zhu)(zhu)射(she)壓力、注(zhu)(zhu)射(she)速(su)度等工藝(yi)參數也要(yao)(yao)作細微調整，使注(zhu)(zhu)塑(su)料(liao)(liao)時既能充滿模(mo)，又不會(hui)產(chan)生內應力而(er)引起產(chan)品變形(xing)和開裂。
因此從原料準(zhun)備，對設(she)備和模具(ju)要(yao)求、注塑工藝和產(chan)品的(de)原料處理幾方(fang)面都(dou)要(yao)進(jin)行嚴格的(de)操(cao)作(zuo)。

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